1. Антистатичний

Фабрика зі складання дисплеїв повинна мати належні антистатичні засоби.Спеціальна антистатична земля, антистатична підлога, антистатичний паяльник, антистатичний килимок для столу, антистатичне кільце, антистатичний одяг, контроль вологості, заземлення обладнання (особливо різака лапок) тощо є основними вимоги, тому їх слід регулярно перевіряти за допомогою статичного лічильника.

2. Схема приводу

Розташування мікросхеми драйвера на друкованій платі драйвера на модулі дисплея також впливає на яскравість світлодіода.Оскільки вихідний струм мікросхеми драйвера передається на велику відстань на платі друкованої плати, падіння напруги на шляху передачі буде занадто великим, що вплине на нормальну робочу напругу світлодіода та призведе до зменшення його яскравості.Ми часто виявляємо, що яскравість світлодіодів навколо модуля дисплея нижча, ніж у середині, і це є причиною.Тому, щоб забезпечити сталість яскравості екрану дисплея, необхідно розробити схему розподілу схеми драйвера.

3. Розрахункове значення струму

Номінальний струм світлодіода становить 20 мА.Як правило, рекомендовано, щоб максимальний робочий струм становив не більше 80% від номінального значення.Особливо для дисплеїв із малим кроком точок поточне значення слід зменшити через погані умови розсіювання тепла.Відповідно до досвіду, через невідповідність швидкості ослаблення червоного, зеленого та синього світлодіодів, поточне значення синього та зеленого світлодіодів слід цілеспрямовано зменшити, щоб підтримувати сталість балансу білого на екрані дисплея. після тривалого використання.

4. Змішані вогні

Світлодіоди одного кольору та різних рівнів яскравості потрібно змішувати або вставляти відповідно до схеми введення світла, розробленої згідно з дискретним законом, щоб забезпечити постійність яскравості кожного кольору на всьому екрані.Якщо в цьому процесі виникне проблема, локальна яскравість дисплея буде непостійною, що безпосередньо вплине на ефект відображення світлодіодного дисплея.

5. Контроль вертикальності світильника

Для лінійних світлодіодів має бути достатня технологічна технологія, щоб забезпечити перпендикулярність світлодіода до плати друкованої плати під час проходження печі.Будь-яке відхилення вплине на постійність яскравості встановленого світлодіода, і з’являться кольорові блоки з непостійною яскравістю.

6. Температура і час пайки хвилею

Необхідно суворо контролювати температуру і час зварювання фронтом хвилі.Рекомендується, щоб температура попереднього нагрівання становила 100 ℃ ± 5 ℃, а найвища температура не повинна перевищувати 120 ℃, і температура попереднього нагріву повинна зростати плавно.Температура зварювання становить 245 ℃±5 ℃.Рекомендується, щоб час не перевищував 3 секунди, і не вібруйте та не стукайте світлодіод після печі, доки він не повернеться до нормальної температури.Слід регулярно перевіряти температурні параметри паяльного апарата хвилею, що визначається характеристиками світлодіода.Перегрів або коливання температури безпосередньо пошкодять світлодіод або спричинять приховані проблеми з якістю, особливо для невеликих круглих і овальних світлодіодів, наприклад 3 мм.

7. Контроль зварювання

Коли світлодіодний дисплей не світиться, імовірність того, що це спричинено різними типами віртуального паяння, як-от пайка світлодіодних штифтів, пайка штирів IC, пайка штифтових роз’ємів тощо, становить понад 50%. суворе вдосконалення процесу та посилення перевірки якості для вирішення.Випробування на вібрацію перед виходом із заводу також є хорошим методом перевірки.

8. Конструкція розсіювання тепла

Світлодіод буде генерувати тепло, коли він працює, занадто висока температура вплине на швидкість ослаблення та стабільність світлодіода, тому конструкція розсіювання тепла друкованої плати та конструкція вентиляції та розсіювання тепла шафи впливатимуть на продуктивність світлодіода.